재고 · 물류ML
식품제조업 동적 안전재고 — 평균 리드타임이 아니라 변동성을 관리해야 하는 이유
원료가 평균 7일에 온다는 사실보다 5일에도 15일에도 온다는 사실이 중요하다. 수요·리드타임 변동성(σD·σL)으로 Buffer를 재계산하되, 식품은 소비기한 상한까지 함께 보는 동적 안전재고를 정리한다.
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원료가 평균 7일에 온다는 사실보다 5일에도 15일에도 온다는 사실이 중요하다. 수요·리드타임 변동성(σD·σL)으로 Buffer를 재계산하되, 식품은 소비기한 상한까지 함께 보는 동적 안전재고를 정리한다.
식품 수요예측의 목적은 오차를 0으로 만드는 게 아니다. 예측이 틀렸을 때 그 오차를 MAPE·MAD·Bias로 측정하고 안전재고·수율·생산계획에 다시 반영하는 Feedback Loop를 정리한다.
AI 도입의 시작은 모델 선택이 아니라 "사람이 반복해서 내리는 결정 하나"를 고르는 것이다. Rule/통계/AI를 나누는 법, 데이터 연결의 중요성, 틀렸을 때의 통제까지 정리한다.
발주추천의 품질은 예측모델보다 가용재고·리드타임 기록·소비기한의 정확성에서 먼저 갈린다. 발주점(언제)과 발주량(얼마)의 분리, 예측은 틀린다는 전제까지 300kg 추천으로 정리한다.
발주점은 언제, 발주량은 얼마다. 현재고가 아니라 재고 포지션(On Hand+On Order-예약)으로 판단하고, 생산계획·BOM 미래소요·리드타임·MOQ·소비기한까지 함께 보는 법을 정리한다.